توفر YPH خدمة مخصصة شاملة لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ بما في ذلك الترباس الفولاذي، والجوز الفولاذي، والمسمار الفولاذي، والأجزاء غير القياسية.
مسامير الفلنجة عبارة عن مثبتات متخصصة تتميز بشفة في أحد الأطراف، مما يوفر مساحة سطح أكبر لتوزيع الحمل ويمنع المسمار من السحب عبر المواد التي يتم ربطها. وهي تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب اتصالاً آمنًا ومستقرًا، مثل أنظمة الأنابيب، وتجميع الآلات، والهندسة الإنشائية. يمكن تصنيع البراغي ذات الحواف من مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، وهي متوفرة بأحجام ودرجات مختلفة لتلبية متطلبات القوة المحددة ومقاومة التآكل. يعزز تصميمها كفاءة التجميع والمتانة في التطبيقات المهمة.
التصميم الهيكلي
يتميز مسمار الفلنجة، الذي يشيع استخدامه في الأنابيب والتطبيقات الهيكلية، برأس أوسع من الساق، مما يوفر سطح محمل أكبر. يشتمل التصميم على عمود أملس لتقليل الاحتكاك وتسهيل التركيب السهل. تأتي مسامير الحافة بأنماط رأس مختلفة، مثل السداسية أو المربعة، مما يسمح بالتوافق مع الأدوات المختلفة. تساعد الحافة نفسها على توزيع الحمل على مساحة أكبر، مما يقلل من خطر تلف المواد المتصلة. تُصنع هذه البراغي عادةً من مواد عالية القوة لضمان المتانة والموثوقية في البيئات الصعبة.
عرض المنتج
الأنواع والمواصفات
مسامير الفلنجة، شائعة الاستخدام في الأنابيب والتركيبات الميكانيكية، تأتي في أنواع ومواصفات مختلفة. تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا مسامير الشفة السداسية، التي تحتوي على غسالة مدمجة، ومسامير الشفة المسننة، المصممة لمنع الارتخاء بسبب الاهتزاز. تشير المواصفات غالبًا إلى القطر والطول والدرجة، مثل ASTM A325 أو A490 للتطبيقات الهيكلية. تتراوح الأحجام القياسية عادة من 1/4 بوصة إلى 1 بوصة في القطر، بأطوال تتراوح من 1 بوصة إلى عدة أقدام. من الضروري تحديد النوع والمواصفات المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.
مقدمة مادية
عادةً ما تكون مسامير الفلنجة مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان موثوقيتها ومقاومتها للتآكل تحت الضغط العالي وظروف درجات الحرارة المرتفعة. تشمل المواد الشائعة الفولاذ عالي القوة 8.8 و10.9 والفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316. غالبًا ما تستخدم المعالجة السطحية لمسامير الفلنجة الجلفنة أو المعالجة الحرارية لتعزيز مقاومة الأكسدة والقوة الميكانيكية. وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة، فإن اختيار المواد المناسبة وطرق معالجة السطح يمكن أن يحسن بشكل فعال سلامة وعمر خدمة الموصلات.